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試驗分析

日期:2016/3/21 13:27 點擊數:881 

 重慶大學磷石膏產品試驗報告

試驗日期:2015年11月04日下午 

溫     度:17℃

試驗地點:重慶大學B區車庫施工現場

參與人員:

業主方:重大檢測中心伍教授、重大項目鐘樹生總指揮、毛軍部長、盛文俊老師等多位建筑結構專家

設計單位:中煤科工設計院都城設計分院吳輝所長、李萱副所長

監理方:工程師楊有山、劉選國

石膏模盒供應商:重慶河邦建材營銷總監劉光成、技術部經理秦建生、駐現場技術員陶科先

一、試驗目的:

1.石膏填充箱的吸水性通過相應技術措施處理后是否滿足《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》(JGJ/T 268—2012)及中冶建筑研究總院有限公司對本規程中“第3.4.5條填充體自然吸水率≦5%的解釋”,吸水后是否會對混凝土產生不利影響;

2.嚴格按照我司提供的施工工法及技術方案進行施工,澆筑混凝土時石膏填充箱是否產生位移、上浮現象;

3.各構件截面尺寸及上下板的鋼筋保護層厚度是否符合規范、設計要求;

4.混凝土的密實度及內膜下部是否有粗骨料。

二、試驗過程:


1、澆注試驗板混凝土
 
2、成型試驗板
 
3、測量試驗板厚度
 
4、切割試驗板
 
5、切割后的試驗板截面效果
 
6、測量上下兩面混凝土厚度
 
7、觀察石膏模盒與混凝土結合面
 
8、取出石膏模盒
 
9、對取出的石膏模盒進行稱重

三、試驗現象觀察:
試驗現象一
  通過澆筑混凝土前分別對隨機選定的2塊完全濕潤(吸水率達到95%以上)石膏填充箱進行稱重;石膏填充箱空心樓板混凝土澆筑成型后,待混凝土強度超過50%,并將石膏模盒剔打出來再次稱重;前后對比平均減輕(即石膏填充箱失水)重量為2.2Kg。 


試驗現象二
  我們從切下來的空心樓蓋塊體中,取出石膏填充箱,發現混凝土樓板空腔內表面光滑,并沒有因失水產生離析出現蜂窩麻面。


試驗現象三
  通過對切割下來的空心樓蓋試驗塊截面觀察發現,石膏填充箱和混凝土的結合非常緊密,整體受力好、填充箱體無位移、箱體的上下板的厚度經過測量滿足設計的厚度,上板達到60mm,下板達到50mm;鋼筋保護層厚度大于15mm,在規范的要求允許偏差范圍內;混凝土強度經過抽芯試壓,混凝土達到設計強度。


四、試驗現象分析:
  (一)根據試驗現象一分析,混凝土澆筑前對石膏模盒進行充分潤濕后,混凝土澆筑過程中不但沒有吸收混凝土中的水分,反而在混凝土凝固過程中釋放水分來養護混凝土,從而起到了內置養護的作用;
  (二)通過試驗現象二可以看出,混凝土與石膏模盒接觸面出現細小、光滑的孔洞,分析原因有二:一是石膏填充箱的面層平整度、光滑度不是絕對;二是石膏模盒箱和混凝土結合的過程,混凝土凝結發生的化學反應,會失去水分、放熱、混凝土中微小小氣泡被排出,因與外界空氣是隔絕的,氣泡一時無法直接排除,產生小孔洞;石膏填充箱因在澆筑前就已經是吸水飽和的,在混凝土凝結過程在會持續放水,為混凝土養護提供天然條件,所以產生的小孔洞會光滑。
  (三)通過試驗現象三分析
  (1)嚴格安裝施工工藝流程控制:
  ①采用細石混凝土粗骨料直徑不大于16mm,坍落度宜為200-220mm,充分保證混凝土的流動性。
  ②樓板混凝土采用兩次澆筑一次成型,第一次澆筑應確保下板厚度,并保證下板密實度;
  ③單獨增設模盒墊塊,保證鋼筋離模盒有一個保護層厚度。
  ④在澆筑過程,下料管保證豎向垂直,不因過斜對模盒產生側向力,使模盒產生位移,同時會安排專人校正模盒,澆筑過程保證模盒的水平位移不動。在澆筑前對模盒充分澆水濕潤,石膏模盒吸水后自重增加,達到自動抗浮的目的,同時增設模盒上部墊塊,澆筑過程保證了模盒的上下位移不動。
  (2)石膏填充箱施工時嚴格按照施工工法及施工方案進行施工,其中石膏模盒的濕潤工序尤為重要。石膏模盒濕潤的三個目的:
  ①石膏模盒吸水后自重增加,達到自動抗浮的目的;
  ②石膏模盒吸水后,在混凝土澆筑過程中不會吸收混凝土中的水分,防止混凝土的水分過早流失從而影響混凝土的強度;
  ③混凝土初凝過程中,隨著混凝土的凝固、放熱,石膏模盒中的水分慢慢釋放出來(混凝土完全凝固后,可以明顯看到樓板中模盒面層混凝土是濕潤的,而肋梁部位確是干燥的),由內到外養護混凝土,起到了內置養護作用。
五、試驗結論:
  1、在對石膏填充箱充分濕水的前提下進行混凝土澆筑,石膏填充箱不但沒有吸收混凝土的水分,反而釋放水分給混凝土,對混凝土起到養護作用,即內置養護作用。
  2、石膏填充箱在空心無粱樓蓋技術運用過程中,施工工藝簡單,快捷高效。
  3、該填充材料在按正確的施工工法施工的前提下,不需作抗浮處理,沒有移位、錯位現象。
  4、通過切面可以看出:整個板面肋距規整、模盒四周混凝土密實度好、截面尺寸均能滿足設計及規范要求。
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